目前油田注水生產(chǎn)中常用的注水泵機(jī)組分為高壓離心注水泵和高壓柱塞注水泵機(jī)組，對于注水量較大(100m3/h以上)、地層壓力較低(25MPa以下)的大面積注水的整合油田一般采用高壓離心泵注水。當(dāng)高壓離心注水泵揚程不能滿足油田注水生產(chǎn)時,一般選用柱塞泵注水,目前常用的有三柱塞往復(fù)泵和五柱塞往復(fù)泵。高壓柱塞注水泵一般應(yīng)用于斷塊油田,且地層壓力較高(20~40MPa以上)、注水量較小(100m3/h以下)的地區(qū)。

暢鑫小編精心整理了一些關(guān)于高壓離心注水泵啟泵、停泵、倒泵操作規(guī)程詳解給大家分享學(xué)習(xí)：

1.高壓離心注水泵啟泵操作規(guī)程如下：

1)準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好各種工用具。

(2)啟泵前應(yīng)向生產(chǎn)調(diào)度和上級有關(guān)部門請示并與有關(guān)崗位聯(lián)系。

(3)做好啟泵前的檢査準(zhǔn)備工作,向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號,得到允許啟泵信號后,方可進(jìn)行啟動操作。

2)操作步驟

(1)啟泵時,要有電工在現(xiàn)場配合操作,按動配電柜或控制盤上的啟動按鈕,同時注意觀察電流和泵壓的變化情況。

(2)注水泵憋壓啟動后,當(dāng)電流由最高值降到接近空載電流時,或泵壓達(dá)到額定壓力時,立即按動泵出口電動閥門開啟按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門,將泵壓調(diào)整到規(guī)定值(3)注水泵正常啟動后,要進(jìn)行以下檢查工作

①檢査電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況,并及時進(jìn)行調(diào)整控制,使之符合技術(shù)要求。

②檢査機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏,油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常。

③檢査冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏,潤滑油溫度、機(jī)泵軸瓦溫度、電動機(jī)定子溫度、進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)溫、冷卻水溫度是否正常,調(diào)整控制好冷卻水量。

④檢查機(jī)泵聲音及振動是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否達(dá)到規(guī)定要求

⑤檢査注水泵的排量控制得是否合適,并將其調(diào)整在高效區(qū)或單耗最低區(qū)域運行。

(3)注水泵運行正常后,清理現(xiàn)場,搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生,并在泵機(jī)組上掛運行標(biāo)志牌。

(4)及時向生產(chǎn)調(diào)度和上級有關(guān)部門匯報,填寫班生產(chǎn)報表和運行記錄,隨時注意大罐水位及各種參數(shù)變化。

2.高壓離心注水泵停泵操作規(guī)程如下：

1)準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好各種工用具

(2)停泵前應(yīng)向上級有關(guān)部門請示并與有關(guān)崗位聯(lián)系。

2)正常停泵操作

(1)緩慢關(guān)小泵出口閥門,待出口閥門即將關(guān)死的瞬間,即電流接近空載電流時,按動電動機(jī)停止按鈕,并迅速關(guān)死泵出口閥門

(2)注意觀察泵最后停轉(zhuǎn)情況,記錄機(jī)泵惰走時間,待轉(zhuǎn)子靜止后,盤泵2/3~1圈。

(3)關(guān)閉機(jī)泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門,關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和各種壓力表取壓閥門,打開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。

(4)解除停用泵機(jī)組的低油壓、低水壓保護(hù)裝置,關(guān)閉機(jī)泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的切斷閥門,調(diào)整好總油壓。

(5)做好停用泵的檢查工作。

(6)在停用泵機(jī)組上掛上停運標(biāo)志牌,做好停運記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度和上級有關(guān)部門。

3)停泵后必須做好的工作

(1)斷開注水電動機(jī)隔離開關(guān)

(2)一定要盤泵

(3)關(guān)閉冷卻水和潤滑油閥門

(4)關(guān)閉注水泵進(jìn)口閥門。

(5)詳細(xì)檢查并整改設(shè)備所存在的問題,進(jìn)行維修保養(yǎng),使之達(dá)到備用條件。

(6)做好設(shè)備清潔衛(wèi)生。

(7)控制好大罐水位。

(8)向調(diào)度及有關(guān)部門匯報。

4)緊急停泵操作

(1)首先與調(diào)度及有關(guān)單位取得聯(lián)系。

(2)待出口閥門關(guān)小后,再按停止按鈕,然后迅速關(guān)閉泵出口閥門。

(3)匯報生產(chǎn)調(diào)度和上級有關(guān)部門,做好停泵記錄。

(4)檢查分析處理故障。

3.高壓離心注水泵倒泵操作規(guī)程如下：

1)準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好各種工用具。

(2)按啟泵前檢査內(nèi)容,認(rèn)真檢查備用泵機(jī)組,完全具備啟泵條件后,方可進(jìn)行倒泵操作。

(3)向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號,得到允許啟泵信號后,方可啟動備用泵。

2)倒泵操作

(1)關(guān)小欲停用泵的出口閥門,控制欲停用泵的排量,并注意其電流、泵壓等參數(shù)的變化情況

(2)按啟泵操作程序啟動備用泵,緩慢打開泵出口閥門,并調(diào)整好泵壓和排量

(3)備用注水泵正常啟動后,要進(jìn)行以下檢查工作

①檢査電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況,并及時進(jìn)行調(diào)整控制,使之符合技術(shù)要求

②檢査機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏,油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常。

③檢査冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏,潤滑油溫度、機(jī)泵軸瓦溫度、電動機(jī)定子溫度、冷卻水溫度是否正常,調(diào)整控制好冷卻水量。

④檢査機(jī)泵聲音及振動是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否達(dá)到規(guī)定要求。

(4)待備用泵機(jī)組啟運正常后,逐漸開大運行泵出口閥門,同時關(guān)小欲停用泵出口閥門,最后關(guān)閉欲停用泵出口閥門,停掉欲停用機(jī)泵及其潤滑油和冷卻水系統(tǒng),重新調(diào)整好運行泵的泵壓和流量。

(5)做好停用泵機(jī)組的檢查和維護(hù)保養(yǎng),并在運行泵機(jī)組和停運泵機(jī)組上分別掛上相應(yīng)標(biāo)志牌。

(6)倒泵操作結(jié)束后,應(yīng)及時匯報生產(chǎn)調(diào)度和上級有關(guān)部門,填寫班生產(chǎn)報表和運行記錄。

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